SONTHEIM/BRENZ. Auf die Frage nach den größten Vorteilen des CAPTIS Spannsystems für Außen- und Innenspannung, antwortet Stephan Heinzelmann schnell: „Neben dem durchgängig modularen Baukastenprinzip, in dem man die einzelnen Komponenten wie Spannzangen, Spannzangenfutter und Spanndorne flexibel und extrem schnell miteinander kombinieren kann, ist es die Kompatibilität der Module. Sie passen zu den Systemen fast aller gängigen Hersteller – mit CAPTIS wird dadurch den Unternehmen, sprich Kunden, bei System-Erweiterungen oder Ersatzteilen der Zugriff auf vielleicht interessantere Alternativen ermöglicht.“
Der Leiter der RÖHM-Zweigstelle in St. Georgen, wo man sich auf den Teilbereich Spanndorne sowie Spannzangenfutter spezialisiert hat und in der maßgeschneiderte Lösungen für die verschiedensten Anforderungen entwickelt werden, unterstreicht die Vorteile des durchgängig modularen Charakters, denn: Das CAPTIS Spannsystems erlaubt nicht nur eine „Kombination je nach Einsatz“ der einzelnen RÖHM Produkte miteinander, sondern auch mit Komponenten anderer Hersteller.
Unterschiedlichen Ausführungen für alle gängigen Axialzugspannsysteme
Hohe Flexibilität und eine kompakte Bauweise für einen vergrößerten Arbeitsraum – neben diesen beiden Vorteilen punktet das CAPTIS Spannsystem durch eine innovative Schnellwechselfunktion, mit der in weniger als einer Minute von einer Außen- auf eine Innenspannung umgerüstet werden kann. „Die umfassende Spannung der CAPTIS Spannzangen besticht zudem durch hohe Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit von bis zu 0,01 mm sowie eine gute Kraftverteilung“, so Stephan Heinzelmann.
Das Spannsystem von RÖHM im Detail: Die Spannzangen für die Fertig- und Rohteilspannung gibt es in unterschiedlichen Ausführungen für alle gängigen Axialzugspannsysteme auf Drehmaschinen und Spannstöcken, Messmaschinen oder Paletten-Spannung. Gehärtete und geschliffene Stahlsegmente sorgen für hohe Verschleißfestigkeit, höchste Lebensdauer inklusive. Der Spannbereich umfasst ± 0,5 mm, der schnelle und einfache Spannzangenwechsel in 15 Sekunden reduziert die Rüstzeiten.
Drei Spannzangenfutter für den rotierenden Einsatz
Modulare Bauweise für höchste Flexibilität, kompakter Aufbau für mehr Arbeitsraum in der Maschine, vielfältige Kombinations- und Umrüstmöglichkeiten – die drei Modelle, kraftbetätigt, in unterschiedlichen Größen sind geschaffen für den Einsatz in Drehmaschinen.
- Ideal für die Stangen und Rohrbearbeitung ist CAPTIS-D mit Axialanzug und Durchgang. Es punktet mit der kürzesten Bauweise, ist vorbereitet für Frontanschlag und umrüstbar auf CAPTIS-A.
- Ideal für Flanschteile und die Spannung gegen den Werkstückanschlag ist CAPTIS-A mit Axialanzug und Niederzugeffekt auf Anschlag. Das Spannzangenfutter ist vorbereitet für Werkstückanschlag (Innen- und Frontanschlag) und umrüstbar auf CAPTIS-D.
- Ideal für empfindliche Werkstücke, kurze Spannlängen und für den Einsatz auf Gegenspindeln oder Abgreifspindeln ist CAPTIS-AF mit axial fixer Spannzange. Es ist vorbereitet für Werkstückanschlag, für Innen- und Frontanschlag.
CAPTIS-M – der Allrounder unter den Spannzangenfutter
Das jüngste Familienmitglied des modular aufgebaute CAPTIS Baukastensystem ist ein „echter Allrounder“ (Stephan Heinzelmann) sowohl für den rotierenden Einsatz in Drehmaschinen als auch für den stationären Einsatz u.a. in Bohr-, Fräs- und Bearbeitungszentren sowie Messmaschinen.
Das CAPTIS-M Spannzangenfutter wird manuell mit Sicherheitsschlüssel betätigt und besticht mit einer Schnellwechselfunktion von Außen- auf Innenspannung in weniger als einer Minute. Neben einer gleichmäßigen Kraftverteilung und den bewährten CAPTIS Eigenschaften „höchste Flexibilität und kompakte Bauweise“ ebenfalls überzeugend: Die hohe Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit von weniger als 0,01 mm.
Im Detail und in der Summe überzeugend. Für den RÖHM Experten ist (nicht nur) CAPTIS-M „die ausgezeichnete Alternative für eine „feinfühlige und deformationsfreie Spannung, maximale Flexibilität und optimale Werkstückzugänglichkeit inklusive“. Dass alle Spannzangenfutter mit Zwischenflansch und CAPTIS-M mit einer Grundplatte für stationären Einsatz ausgestattet sind, machen den Baukasten erst vollständig
Über die Röhm GmbH:
Die Röhm GmbH mit Hauptsitz in Sontheim an der Brenz (Baden-Württemberg) sowie den Produktionsstandorten in Dillingen (Bayern) und St. Georgen (Schwarzwald) ist spezialisiert auf die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von hochpräzisen robusten sowie langlebigen Spann- und Greifmitteln. Die Produkte sind „Made in Germany“. Die Spann- und Greifmittel von Röhm werden weltweit von nahezu allen renommierten Herstellern aus den Bereichen Automobilindustrie, Bahntechnik, Uhren, Medizintechnik, Energietechnik sowie in der Holzbearbeitung eingesetzt. Röhm fertigt ebenfalls Sonderspannmittel und Handling-Vorrichtungen zur Verwendung in Reinräumen nach Reinraumklasse ISO 7.
Röhm hat eigene Niederlassungen in England, Frankreich, Italien, Schweiz, Spanien, Polen, USA, China und Mexiko. Das im Jahr 1909 gegründete Unternehmen wurde weltweit schnell für seine Bohrfutter bekannt. Bis heute entwickelt und produziert Röhm am Standort Sontheim Bohrfutter, die weltweit von nahezu allen Herstellern auf ortsfesten sowie handgeführten Elektrowerkzeugen zum Schrauben und Bohren eingesetzt werden.
