您的夹紧技术已初具规模——RÖHM为客户量身定制解决方案
您知道吗？RÖHM的夹紧和抓持技术系列产品中，超过半数是由为不同技术领域客户量身定做的解决方案组成的。我们的工程师将全部心血付诸于这些解决方案的研发中。RÖHM产品在同类中出类拔萃——坚固、精密且具备对力与运动的智能化控制功能。这些特质在标准产品和客户定制产品中均有同样的体现。
个性化夹紧方案的专家
RÖHM始终重点关注您的生产流程优化。缩短装配时间在其中扮演了决定性角色。让我们向您展示我们的解决方案如何助您缩短装配时间并降低零件成本！
特定应用场景下的多重夹紧常常是提高效率的关键！我们的个性化四重、六重乃至八重夹紧技术无需改装便能够加工多个工件。这样可以显著提升生产力——这恰恰是我们的目的所在。凭借我们在工程和生产方面的专长，我们研发和生产为客户量身定制的夹紧装置，可以从容应对几乎任何复杂的夹紧需求。
丰富多样的解决方案亦能在您的行业中大放异彩
无论是油气业中用于大型套筒离心力补偿的翻转卡盘、带有虎钳的四重夹紧塔还是带有定心补偿的六爪卡盘——我们针对特定应用场景的解决方案总能应对得宜。我们的解决方案多种多样，正如我们的客户来自各行各业。在过去的25年中，仅在汽车工业领域，我们便研发了1,000多种个性化解决方案。机械、设备和机床制造方面的解决方案更是不胜枚举。
高标准严要求
RÖHM对自己的要求是明确的：即便是生产中最不寻常的工件夹紧和抓持解决方案也必须成为现实。我们的技术能够夹紧和抓持任何工件，无论形状多么复杂、表面多么敏感。所有技术完美融入每一个生产流程和每一台加工机械中——无论是手动还是全自动。
您有特殊的夹紧需求？我们乐意迎接一切挑战！
ASEDO联手RKE——自动化带来精准和高效
ASEDO在实现设备自动化时采用了RÖHM的夹紧技术——充分发挥自动化带来的全部优势。哈默（Hermle）加工中心的自动化解决方案中大量使用了RKE125 LV型夹具。夹具固定在托盘上，机器人会将带有夹具/工件的托盘取出并送至相应的机床。目前，ASEDO已经将自动化扩展到了三台哈默（Hermle）加工中心。最后一台机床于2024年中期安装——配备了RÖHM的产品。
工件：
化工生产消毒设备的机器零件。
任务：
在自动化CNC铣削过程中实现高效、精准且安全的工件固定，尤其适用于复杂的五轴加工。
解决方案：
使用RÖHM的RKE125 LV型夹具，并配备专门设计的夹爪，这些夹爪作为原装部件采购并集成到自动化解决方案中。
客户收益：
高精度、可靠的夹具能够实现高效的自动化生产，缩短调试时间，提升生产效率，并确保工件质量。
RENK莱茵——精密且安全：为自动化做好准备
RENK莱茵工厂使用RÖHM优质耐用的产品已有15年以上。当相关负责人开始为新项目寻找“最佳卡盘”时，经过严苛的筛选，出色的定心精度和回转精度让他们再一次选择了这家位于布伦茨河畔松特海姆的供应商旗下的产品。投入使用的共有七个KFG型动力卡盘（直径：400 mm和630 mm，带有六个夹爪，锥齿1/16" x 90°）。这些锥齿能够按照不同的工件直径和夹紧直径径向调节夹爪。3对夹爪以中心补偿的方式夹紧，从而使夹紧力均匀分布，保证加工过程中工件始终居中夹持，并补偿工件的不圆度。
工件：
弧齿联轴器壳体
任务：
建立一套在传统的单件生产和小批量生产中均能实现最佳效率的生产系统。两次夹紧即可完成工件加工，车削、钻削、铰削、攻丝以及齿形加工等工序在其中有机结合。
解决方案：
卡盘通过托盘库系统输送至由三台机床组成的串联加工生产线。每个卡盘在托盘上通过定位销实现居中定位，利用滑块进行位置定向，并通过螺钉和滑块固定。工件装入卡盘后暂放于一个架子上，直至投入加工。RENK对加工过程及卡盘的主要要求是尽可能高的定心精度与回转精度。该系统具备前瞻性设计，可实现与机器人配合进行自动上下料。
客户收益：
部件夹紧在机床外部完成，因此在纯加工时间内不会产生因夹紧工序而引发的辅助时间。如今，工件能够在加工中心上完成车削、钻削以及——尤为关键的——齿形加工。由此，RENK仅需不到一小时便能将一个标准弧齿联轴器壳体从毛坯加工至成品。而此前，这一过程至少需要三台机床、高达五次装夹。
在旋转传送机上自动加工万向节
友嘉实业集团有限责任公司（FFG Werke GmbH）奥芬堡分公司于2015年成功获得了一家中国公司的订单。这家中国公司叫做万向集团，是中国最大的汽车零部件供应商之一。万向集团每年生产约6000万件万向传动装置的万向节，有三种尺寸。为此，维茨希•弗兰克（Witzig & Frank）公司开发了LSA型八站式旋转传送机。由于加工需要从四个侧面进行，故而与RÖHM公司合作开发了一种有趣的夹紧设计。
工件： 万向传动装置的万向节
任务： 在维茨希•弗兰克（Witzig & Frank）公司的八站式旋转传送机上对万向节进行全自动四面完整加工
解决方案： 集成到机床设计中的智能夹紧装置，不仅具有“开合”功能，还具有能精确旋转90度的虚拟W轴。
优势： 集成到机床设计中的智能夹紧装置对“零件到零件”的循环时间和机床的空间紧凑设计产生了积极的影响。
使用固定式SSP虎钳加工多种多样的零件
EVG公司与全球客户紧密合作，研发用于生产微米级乃至纳米级部件的创新设备。产品范围包括光刻设备、晶圆键合设备和检测系统。带有卡爪快速更换系统和V形钳口的RÖHM虎钳钳口行程较大，可达30 mm，因而让EVG公司在生产丰富多样的零件时如虎添翼。
工件： 虎钳工件
任务： 加工丰富多样的零件，尺寸从20x20 mm至200x200 mm不等
解决方案： 带有卡爪快速更换系统和V形钳口的SSP固定式虎钳
优势： 只需8个夹紧装置即可生产出变种多样的零件，而非37个。这样不仅节约了空间和成本，还降低了维保工作量。
使用RÖHM楔形杆卡盘DURO-TA XT生产铸铁和不锈钢外壳
铸铁和不锈钢外壳可靠耐用，从构思到研发再到生产均可实现量身定做，通常都是少量生产。为了生产出这些外壳，NTG公司投资了一台最先进的DMG车削铣削加工中心。为了DMC 210 FD加工中心能够充分灵活发挥自身性能，NTG公司决定采用RÖHM的手动卡盘DURO-TA XT。
工件： 铸铁和不锈钢外壳
任务： 在频繁更换中加工大小不等的工件
解决方案： 带有卡爪快速更换系统的三爪式1200 mm手动卡盘DURO-TA XT
优势： 只需几分钟即可从大工件切换为小工件。夹紧力大、同心度高、重量轻——加工直径达1,200 mm时同样游刃有余。
使用RKZ数控紧凑型定心夹具加工主轴套筒
GMN公司（GMN Paul Müller Industrie GmbH）生产顶尖水平的机床主轴定制产品。为了在位于纽伦堡的自家生产线上同样落实这一要求，生产专家们采用了带有特殊卡爪的RÖHM标准数控紧凑型定心夹具RKZ。
工件： 金属主轴套筒
任务： 夹紧主轴套筒，以完成铣削加工
解决方案： 带有特殊卡爪的RÖHM数控紧凑型定心夹具
优势： 借助该夹具能够实现三面加工，一次夹紧便能生产出所需零件。
