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Röhm élargit sa gamme de produits iJaw avec une solution de mors intelligent. Le spécialiste des dispositifs de serrage et de préhension Allemand (Bade-Wurtemberg) présente dès à présent une autre nouveauté mondiale : la « iJaw After Market Solution ». La mâchoire de mesure iJaw, qui est équipée de capteurs et d’une transmission de données sans fil et qui mesure ainsi la force de serrage en temps réel pendant l’enlèvement de copeaux, peut être installée dès maintenant sur tous les tours existants.
Extraordinaire pour tous les propriétaires de tours : Ils peuvent désormais équiper le mors intelligent iJaw de Röhm sans devoir intégrer la technologie dans la commande de la machine. Ainsi, les tours existants peuvent facilement être mis à niveau vers l’ère des mâchoires intelligentes.
Une révolution dans l’usinage des métaux
« Avec l’iJaw, nous révolutionnons durablement le processus de fabrication par enlèvement de copeaux. En effet, la mesure en temps réel de la force de serrage pendant le processus d’usinage apporte toute une série d’avantages à l’utilisateur. À commencer par une plus grande disponibilité des machines, car les temps d’équipement sont réduits et les processus d’usinage peuvent être accélérés. Cela permet de réduire les coûts des pièces d’une part, et d’augmenter la qualité des pièces d’autre part. C’est une optimisation des processus à l’état pur et une véritable étape dans la numérisation de la fabrication. Dans l’ensemble, l’usinage de pièces commandé par capteur se déroule naturellement de manière beaucoup plus sûre qu’un usinage traditionnel, où le serrage se fait manuellement au feeling », explique Gerhard Glanz, CEO de Röhm GmbH.
Sécurité même pour les pièces minces
L’époque où l’on réglait la force de serrage parfois plus haut que nécessaire pour « jouer la sécurité » est donc révolue. « On sait que cela est particulièrement contre-productif pour les pièces à parois fines ou les surfaces sensibles, car une force de serrage trop élevée entraîne rapidement une déformation, voire un écrasement de la pièce. En connaissant exactement les forces de serrage appliquées, on peut réduire considérablement les rebuts », explique Glanz.
Voici comment fonctionne l’iJaw : Les forces introduites dans la mâchoire sont enregistrées par un capteur intégré et les données sont traitées en conséquence. L’iJaw mesure alors non seulement les forces effectivement appliquées de la tension interne et externe, mais aussi sa propre température. L’état de charge de la batterie est également toujours affiché. L’iJaw mesure en temps réel pendant l’usinage. Pour cela, sa fabrication est robuste, en acier trempé et étanche. Pour la protection contre les copeaux incandescents, l’antenne émettrice intérieure est dotée d’une protection en plastique haute température.
Passerelle servant de hub de données
L’iJaw transmet les données mesurées sans fil à une passerelle grâce au robuste protocole sans fil IO-Link avec un taux d’échantillonnage élevé de 100 Hz.
La passerelle se compose d’un PC industriel pour le traitement des données et les interfaces, ainsi que du master sans fil IO-Link et d’un routeur. La passerelle « iJaw Connect » communique avec l’iJaw via la technologie sans fil IO-Link. Grâce à l’interface LAN intégrée, les données sont transmises via Ethernet à un ordinateur pour y être traitées. La passerelle traite les données en temps réel et les affiche sur une tablette ou un PC. La passerelle universelle iJaw de Röhm utilise exclusivement des protocoles et des interfaces standard.
Un rééquipement facilité
Les machines-outils pourront bientôt être rééquipées très facilement avec l’iJaw. Pour cela, les utilisateurs ont besoin, en plus des mâchoires à capteurs, uniquement de la passerelle « iJaw Connect » et d’un moyen de visualisation des données mesurées. Il peut s’agir d’un PC local ou d’une tablette mobile. Le système est ensuite commandé par l’application web iJaw Mobile, qui établit la connexion entre l’iJaw et la passerelle. « Via iJaw Mobile, les utilisateurs peuvent alors créer des commandes, gérer leurs mâchoires, établir des évaluations et, bien entendu, recevoir des messages d’alerte, par exemple lorsque la force de serrage minimale ou maximale n’est pas atteinte ou est dépassée », explique Glanz.
Dès à présent, disponible pour tous : L’empreinte digitale numérique de l’usinage
L’iJaw permet d’effectuer des analyses de processus ou de productivité et de documenter les données de mesure. Avec l’application iJaw Mobile, les utilisateurs peuvent ainsi accéder aux données du PC industriel intégré à la passerelle et évaluer les paramètres d’usinage. « C’est bien sûr une fonctionnalité très intéressante, en particulier pour la production de composants nécessitant une documentation, comme par exemple dans l’aéronautique et l’aérospatiale. L’iJaw archive quasiment l’empreinte digitale numérique de l’usinage comme preuve de qualité du processus de fabrication », explique Glanz.
Une utilisation flexible
L’iJaw peut être monté et utilisé sur des mandrins avec une interface de mâchoire adaptée comme n’importe quelle autre mâchoire. Pour le lancement sur le marché, l’iJaw est disponible en tant que mors à une étape, mors à deux étapes et mors traversant pour les mandrins de tournage à denture droite dans les tailles, 215, 260, 315 et 400, ainsi qu’un mors spécial pour les disques à surfacer. Le mandrin à serrage forcé avec système de changement rapide de mors Duro-A RC est un mandrin de tour adapté de Röhm. Pour adapter les mors aux différentes géométries de pièces, il existe différents inserts de serrage durs et souples interchangeables, qui se bloquent sur le mors à l’aide de vis.
