A ASEDO aposta na tecnologia de aperto da RÖHM para a automação de uma instalação – com todas as vantagens que a automação traz consigo. Vários dispositivos de aperto do tipo RKE125 LV são utilizados na prateleira da solução automatizada em torno dos centros de usinagem Hermle. Os dispositivos de aperto estão fixados em paletes. Um robô retira as paletes com os dispositivos de aperto/peças e as leva até a máquina correspondente. A ASEDO ampliou a automatização para um total de três centros de usinagem Hermle. A última máquina foi instalada em meados de 2024 – acompanhada pelos produtos RÖHM.

Peça: Peças de máquinas de uma instalação de esterilização para a produção química.

Tarefa: Fixação eficiente, precisa e segura de peças em processos automatizados de fresagem CNC, especialmente em usinagens complexas de 5 eixos.

Solução: Utilização dos dispositivos de aperto RKE125 LV da RÖHM com maxilas especialmente concebidas, adquiridas como peças originais e integradas na solução de automação.

Benefícios para o cliente: Dispositivos de aperto altamente precisos e confiáveis permitem uma produção eficiente e automatizada, reduzem os tempos de preparação, aumentam a produtividade e asseguram a qualidade das peças.

RELATÓRIO DO USUÁRIO

A fábrica da RENK em Rheine já aposta há mais de 15 anos nos produtos de alta qualidade e durabilidade da Röhm. Quando os responsáveis por um novo projeto começaram a procurar “o melhor mandril de aperto”, após um processo de seleção rigoroso decidiram novamente pela empresa sediada em Sontheim a. d. Brenz devido à excelente precisão de centralização e concentricidade. No total, são utilizados sete mandris de fixação KFG (diâmetro: 400 mm e 630 mm com seis maxilas de aperto – dentes pontiagudos 1/16" x 90°). Com os dentes pontiagudos, é possível ajustar radialmente as maxilas de aperto para diferentes diâmetros de peças e fixação. Os 3 x 2 pares de maxilas fixam de forma centrada e equilibrada, para distribuir uniformemente a força de aperto, garantir um aperto central durante a usinagem e compensar as excentricidades da peça.

Peça: Carcaça de acoplamento de dentes arqueados

Tarefa: Instalação de um sistema de produção que oferece eficiência ideal tanto na produção clássica de peças individuais quanto na produção de pequenas séries. A peça é fabricada em duas fixações, combinando as etapas de usinagem – torneamento, perfuração, alisamento, rosqueamento e dentado.

Solução: Os mandris são transportados para as respectivas máquinas em uma linha de produção interligada composta por três máquinas-ferramenta, por meio de um depósito de paletes. Cada mandril é centralizado na palete por meio de pinos, orientado em relação à posição por meio de porcas roscadas em T e fixado por meio de parafusos e porcas roscadas em T. As peças são carregadas no mandril de aperto e armazenadas temporariamente em uma prateleira até a produção. Os requisitos da RENK para o processo de usinagem e os mandris de aperto eram, acima de tudo, a maior precisão possível de centragem e concentricidade. O sistema foi projetado para o futuro e permite o equipamento com um robô.

Benefícios para o cliente: Os componentes são fixados fora da máquina. Consequentemente, não há tempos de inatividade devido ao processo de aperto no tempo de produção puro. Hoje, os componentes podem ser torneados, perfurados e, o que é muito importante, dentados em centros de usinagem. Com isso, a RENK consegue produzir uma carcaça de dentes arqueados padrão em menos de uma hora, desde a peça bruta até a peça acabada. Anteriormente, eram necessárias pelo menos três máquinas com até cinco fixações para isso.

RELATÓRIO DO USUÁRIO

A FFG Werke GmbH, em Offenburg, conseguiu uma encomenda de uma empresa chinesa em 2015. O nome da empresa Wanxiang é um dos maiores fornecedores do setor automóvel da China. O componente, do qual a Wanxiang produz cerca de 60 milhões de unidades por ano, é uma cruzeta de eixo cardam de transmissão em três tamanhos diferentes. A Witzig & Frank desenvolveu uma máquina de transferência rotativa LSA de oito estações para essa finalidade. Como a maquinação deveria ser realizada em quatro lados, um interessante conceito de aperto foi desenvolvido em cooperação com a RÖHM.

Peça: Cruzeta de eixo cardam

Tarefa: Maquinação completa em quatro lados totalmente automatizado de juntas universais numa máquina de transferência rotativa de oito estações da Witzig & Frank

Solução: Um dispositivo de aperto inteligente integrado ao conceito da máquina, que não só tem a função de “abrir e fechar”, mas também um tipo de eixo W virtual que gira exatamente 90 graus.

Vantagem: O dispositivo de aperto inteligente integrado ao conceito da máquina teve um efeito positivo nos tempos de ciclo “peça a peça” e no “design” compacto da máquina.

Relatório do usuário

Em estreita cooperação com uma base de clientes em todo o mundo, a EVG desenvolve sistemas inovadores para a produção de micro e nano componentes. A linha de produtos inclui sistemas de litografia, sistemas de união de wafer e sistemas de inspeção. O torno da RÖHM com troca rápida de maxilas e maxilas com perfil em V tem um curso de maxila correspondentemente grande de 30 mm, o que o torna ideal para a ampla gama de peças da EVG. 

Peça: Peças para torno

Tarefa: Torneamento de uma ampla variedade de peças com dimensões externas entre 20x20 mm a 200x200 mm

Solução: Torno estacionário SSP com troca rápida de maxilas e maxilas com perfil em V

Vantagem: Apenas 8 dispositivos de aperto, em vez de 37, são necessários para a grande variedade de peças. Não só economiza espaço e custos, mas também reduz a manutenção.

Relatório do usuário

Mediante solicitação, as carcaças fundidas e de VA são produzidas com grande confiabilidade, desde a ideia inicial, passando pelo desenvolvimento até a conclusão, principalmente na produção personalizada. A NTG investiu num centro de torneamento/fresagem de última geração da DMG para as fabricar. A NTG optou por um mandril de aperto manual DURO-TA XT da RÖHM para que a DMC 210 FD possa utilizar seus recursos da forma mais flexível possível. 

Peça: Carcaça fundida e de VA

Tarefa: Maquinação de peças grandes e pequenas com mudanças frequentes 

Solução: Mandril de aperto manual de 3 maxilas com sistema de troca rápida de maxilas DURO-TA XT 1200 mm

Vantagem: Mudança de peças grandes para pequenas em poucos minutos. Alta força de aperto e concentricidade, baixo peso próprio – e tudo isso com um diâmetro de 1.200 mm.

Relatório do usuário

A GMN Paul Müller Industrie GmbH fabrica fusos personalizados do mais alto nível para máquinas-ferramenta. Para atender a esse requisito em sua própria unidade de produção em Nuremberg. Os especialistas em produção contam com o dispositivo de aperto centrado compacto NC padrão RKZ da RÖHM com maxilas especiais incomuns.

Peça: Casquilho de fuso em metal

Tarefa: Aperto de casquilhos de fuso para operações de fresagem

Solução: Dispositivo de aperto cêntrico compacto NC RKZ com maxilas especiais da RÖHM

Vantagem: Com a maquinação em três lados que agora é possível, as peças podem ser fabricadas em uma única operação de fixação.

Relatório do usuário

A Wesa GmbH, em Waldstetten, é especializada na maquinação completa por CNC e utiliza uma ampla gama de máquinas - desde a construção de protótipos até a produção em série - principalmente para fabricantes e fornecedores automóvel. Foi necessário um suporte de peça para o torno CNC DMG Sprint 50, no qual são fabricados principalmente componentes longos e finos, para que fosse possível maquiná-los com alta precisão. 

Peça: Parte da direção da roda traseira de carros desportivos

Tarefa: Suporte de peça para torno CNC com especificações de projeto: carrossel de ferramentas pequeno, espaço de trabalho limitado, sem ligações hidráulicas, faixa de aperto definida entre 18 e 36 mm

Solução: Luneta de revólver da RÖHM, controle com pressão do líquido de arrefecimento

Vantagem: Reequipamento bem-sucedido do torno CNC sem instalação de um meio adicional

Relatório do usuário