Jeśli chodzi o mocowanie przedmiotu obrabianego, próby i błędy należą już do przeszłości. Szczęka iJaw pozwala w ciągu kilku sekund zamocować przedmiot obrabiany z odpowiednią siłą mocowania.

Jeśli chcesz dokładnie wiedzieć, kiedy Twoje urządzenie mocujące wymaga smarowania, konserwacji lub naprawy. Dane ze szczęki iJaw pozwalają sprawdzić, jak zmniejsza się siła mocowania Twojego uchwytu w miarę upływu czasu. W ten sposób możesz z wyprzedzeniem zaplanować konserwacje i uniknąć niespodziewanych przestojów maszyny.

* Funkcja tylko z dostępem do chmury. Połączenie z chmurą nie jest jeszcze dostępne.

Dlaczego maszyna stoi? Kiedy skrawa? Jak jest produktywna?

Na wszystkie te kwestie można odpowiedzieć stosując szczękę iJaw. Wystarczy prosta analiza, aby sprawdzić czas pracy i przestoju. W ten sposób można rozpocząć dalsze analizy na poziomie hali produkcyjnej i optymalizację. W czasach rosnących kosztów energii optymalizacja procesów produkcyjnych staje się koniecznością. Szczęka iJaw sprawia, że potencjał staje się widoczny!

Szczęka iJaw pozwala mierzyć siły mocowania w trakcie obróbki w czasie rzeczywistym. Mierzone są różne czynniki fizyczne wpływające na siłę mocowania. Analiza danych przeprowadzona przez operatora maszyny lub w ramach analizy automatycznej pozwala na bardziej precyzyjne, bezpieczne i wydajne ustawienie procesów obróbki.

Szczęka iJaw mierzy siłę mocowania pomiędzy szczęką a przedmiotem obrabianym już przed jego obróbką. Umiejscowienie przedmiotu obrabianego w urządzeniu mocującym wpływa na przyłożoną siłę mocowania. Na podstawie analizy pomiarów sił mocowania można ustalić, czy przedmiot obrabiany jest prawidłowo zamocowany w urządzeniu mocującym. W zależności od geometrii przedmiotu obrabianego uzasadnione jest zastosowanie drugiej lub trzeciej szczęki dokonującej pomiaru. W ten sposób można monitorować w szczególności procesy zautomatyzowane, w których przedmiot obrabiany jest wprowadzany do urządzenia mocującego, na przykład za pomocą podajnika automatycznego.

Znajomość właściwych sił skrawania oznacza podejście do przedmiotu obrabianego z maksymalnymi możliwymi siłami obróbki. Posuw i prędkość obrotowa są optymalnie ustawiane, dzięki czemu czas obróbki przedmiotu może ulec znacznemu skróceniu. Oznacza to większą wydajność i mniejsze koszty części nie tylko w produkcji seryjnej.

Przebieg siły mocowania jest jak odcisk palca na etapie produkcji. Każdy element konstrukcyjny ma swój własny znak rozpoznawczy. Znaczne różnice między poszczególnymi częściami w produkcji seryjnej mogą wskazywać na zakłócenia i wadliwą produkcję. Części z odbiegającym odciskiem palca można szybko zidentyfikować. To przyspiesza proces zapewnienia jakości.

Jeśli obrabiasz elementy konstrukcyjne o cienkich ściankach, być może znasz problem odkształcania się przy zbyt dużej sile mocowania. Szczęka iJaw pomoże Ci w mocowaniu przedmiotów obrabianych z dokładnie taką siłą, jaka jest wymagana, zapobiegając w ten sposób ich odkształceniom.

Szczęka iJaw pozwala zobaczyć siły mocowania występujące podczas procesu obróbki w czasie rzeczywistym. W ten sposób można natychmiast wykryć zmniejszającą się siłę mocowania.

Szczęka iJaw pozwala nadzorować minimalne i maksymalne siły mocowania w czasie rzeczywistym. Przy przekroczeniu dolnej i górnej granicy tolerancji dla żądanych sił mocowania mogą być generowane sygnały alarmowe.

Monitorowanie sił mocowania w czasie rzeczywistym podczas procesu obróbki pozwala na stałą kontrolę tych sił. W przypadku nietypowych odchyleń można natychmiast zareagować i wprowadzić korekty.

Wysokie prędkości obrotowe i niskie siły mocowania nie stanowią dobrego połączenia! Szczęka iJaw pozwala natychmiast zauważyć nagły spadek sił mocowania. W ten sposób możesz zareagować i zapobiec ewentualnemu wyrzuceniu przedmiotu obrabianego.

Za pomocą szczęki iJaw można mierzyć, archiwizować i dokumentować siły mocowania. W dowolnym momencie, nawet długo po zakończeniu obróbki, można prześledzić proces produkcji.

Szczęka iJaw mierzy siłę mocowania pomiędzy szczęką a przedmiotem obrabianym podczas i po obróbce. Dane są zapisywane i dokumentują proces obróbki. W przypadku produkcji krytycznych elementów konstrukcyjnych można przeprowadzić analizy po zakończeniu produkcji. Na przykład do analizy szkód lub badania słabych punktów w złożonych i długotrwałych procesach produkcyjnych.