SU TECNOLOGÍA DE SUJECIÓN YA ESTÁ TOMANDO FORMA: SOLUCIONES PERSONALIZADAS DE RÖHM
¿Lo sabía usted? Más de la mitad de los productos de tecnología de agarre y sujeción de RÖHM corresponde a soluciones diseñadas a medida de clientes de los sectores tecnológicos más diversos. Nuestros ingenieros aportan todos sus conocimientos especializados en el desarrollo de estas soluciones. Los productos RÖHM son de los mejores de su clase: robustos, precisos y con un control inteligente de la fuerza y del movimiento. Esto rige tanto para los productos estándar como para las soluciones específicas para los clientes.
El especialista en soluciones de sujeción individuales
En RÖHM, siempre nos centramos en la optimización de procesos en su producción. La reducción de los tiempos de equipamiento ejerce un papel central en este contexto. Deje que le mostremos cómo nuestras soluciones pueden ayudarle a reducir los tiempos de equipamiento y el coste de las piezas.
A menudo, la sujeción múltiple específica para la aplicación es clave para aumentar la eficiencia. Nuestras sujeciones cuádruples, séxtuples y óctuples individuales permiten mecanizar varias piezas sin cambiar de equipo. Esto aumenta considerablemente la productividad, lo que es el factor determinante. Con nuestros conocimientos especializados en los ámbitos de ingeniería y producción, desarrollamos y producimos medios de sujeción personalizados que logran solucionar prácticamente todas las tareas de sujeción complejas.
Múltiples soluciones, también para su sector
Ya sea un plato basculante con compensación de la fuerza centrífuga para manguitos grandes en el sector de petróleo y gas, una torre de sujeción Quattro con tornillos de banco o un plato de 6 mordazas con sujeción céntrica con compensación: nuestro repertorio de soluciones específicas para distintas aplicaciones impresiona. Nuestras soluciones son tan variadas como nuestros clientes. En los últimos 25 años hemos desarrollado más de 1000 soluciones individuales tan solo para la industria automovilística. Para el ámbito de la construcción de máquinas, instalaciones y herramientas aún son muchas más.
Altas exigencias
La ambición de RÖHM está claramente definida: incluso la solución más inusual para la sujeción y el agarre de piezas durante la producción se debe poder hacer realidad. Nuestra tecnología sujeta o agarra cualquier pieza, incluso la más sensible y con la forma más compleja. Se integra en todos los procesos de producción y en cualquier máquina herramienta, ya sea manual o totalmente automatizada.
¿Tiene una tarea de sujeción especial? ¡Pónganos a prueba!
precisión y productividad con la automatización
ASEDO apuesta por la tecnología de sujeción de RÖHM para la automatización de una instalación, con todas las ventajas que aporta esta última. Se utilizan numerosos dispositivos de sujeción del tipo RKE125 LV en la estantería de la solución automatizada para los centros de mecanizado (BAZ) Hermle. Los dispositivos de sujeción están fijados en palets. Un robot retira los palets con los dispositivos de sujeción/piezas de trabajo y los suministra a la respectiva máquina. Entre tanto, ASEDO ha ampliado la automatización con un total de tres BAZ de Hermle. La última máquina fue instalada a mediados de 2024, junto con productos de RÖHM.
Pieza de trabajo: Piezas de máquina de una instalación de esterilización para la producción química.
Función: Fijación eficiente, precisa y segura de piezas de trabajo en procesos de fresado CNC automatizados, particularmente en mecanizados complejos en 5 ejes.
Solución: Uso de los dispositivos de sujeción RÖHM RKE 125 LV con mordazas diseñadas específicamente que se adquirieron como piezas originales y se integraron en la solución de automatización.
Ventajas para el cliente: Los dispositivos de sujeción, fiables y altamente precisos, permiten una fabricación eficiente y automatizada, reducen los tiempos de preparación, aumentan la productividad y aseguran la calidad de las piezas de trabajo.
Precisión y seguridad: Ready for automation!
Ya hace más de 15 años que la planta de RENK en Rheine apuesta por los productos duraderos y de alta calidad de Röhm. Cuando los responsables se pusieron a buscar «el mejor plato de sujeción» para un nuevo proyecto, se decantaron nuevamente por los productos del proveedor con sede en Sontheim a.d. Brenz tras un proceso de selección crítico, valorando su excelente precisión de centrado y de concentricidad. En total, se emplean siete platos de sujeción automática KFG (diámetros: 400 mm y 630 mm con seis mordazas de sujeción y un dentado de punta de 1/16" x 90°). El dentado de punta permite el ajuste radial de las mordazas de sujeción a diferentes diámetros de sujeción y de las piezas de trabajo. Los 3 x 2 pares de mordazas proporcionan una sujeción con compensación céntrica, con el fin de distribuir uniformemente la fuerza de sujeción, garantizar la sujeción centrada durante el mecanizado y compensar posibles excentricidades de la pieza de trabajo.
Pieza de trabajo: Carcasa para acoplamiento de dientes curvos
Función: Instalación de un sistema de producción que ofrece una eficiencia óptima, tanto en la clásica fabricación de piezas individuales como en la fabricación de series pequeñas. La pieza de trabajo se fabrica en dos sujeciones que reúnen los pasos de mecanizado, es decir, torneado, taladrado, escariado, roscado y dentado.
Solución: Los platos se suministran con la ayuda de un almacén de palets a las respectivas máquinas en una línea de producción encadenada, compuesta de tres máquinas herramienta. Cada plato se centra en el palet por medio de unas espigas, se orienta en la posición necesaria mediante tuercas correderas y se fija con tornillos y tuercas correderas. Las piezas de trabajo se cargan en el plato de sujeción y se almacenan temporalmente en una estantería hasta la fabricación. Los requisitos principales que planteaba RENK para el proceso de mecanizado y los platos de sujeción eran la máxima precisión de centrado y concentricidad. El sistema está diseñado de cara al futuro y permite la carga mediante un robot.
Ventajas para el cliente: La sujeción de los componentes tiene lugar fuera de la máquina. En consecuencia, no existen tiempos muertos debido al proceso de sujeción en el tiempo de producción neto. Actualmente, las operaciones de torneado, taladrado y, también muy importante, dentado se pueden realizar en centros de mecanizado. De este modo, RENK está en condiciones de producir una carcasa estándar para acoplamiento de dientes curvos desde la pieza en bruto hasta la pieza acabada en menos de una hora. Anteriormente, se necesitaban para este fin al menos tres máquinas y hasta cinco sujeciones.
MECANIZADO AUTOMATIZADO DE CRUCETAS EN MÁQUINAS DE TRANSFERENCIA ROTATIVAS
La empresa FFG Werke GmbH, con sede en Offenburg, logró en 2015 conseguir un pedido de una empresa china. Esta empresa se llama Wanxiang y es uno de los mayores proveedores de la industria automovilística de China. El componente, del que Wanxiang produce unos 60 millones de unidades anuales, es la cruceta de un eje cardán en tres tamaños distintos. Para este fin, Witzig & Frank desarrolló una máquina de transferencia rotativa de ocho estaciones del tipo LSA. Dado que el mecanizado se debe efectuar desde cuatro lados, se diseñó un concepto de sujeción interesante en colaboración con la empresa RÖHM.
Pieza de trabajo: Cruceta de un eje cardán
Función: Mecanizado completo totalmente automatizado desde cuatro lados de crucetas en una máquina de transferencia rotativa de ocho estaciones de Witzig & Frank
Solución: Un dispositivo de sujeción inteligente integrado en el concepto de la máquina que no solo posee la función >abrir y cerrar<, sino, además, una especie de eje W virtual que gira exactamente 90 grados.
Ventaja: El dispositivo de sujeción inteligente integrado en el concepto de la máquina repercute positivamente en los tiempos de ciclo >part to part< y en el diseño físicamente compacto de la máquina.
MECANIZADO DE UNA AMPLIA GAMA DE PIEZAS CON UN MANDRIL DE SUJECIÓN ESTACIONARIO SSP
En estrecha colaboración con una clientela global, EVG desarrolla sistemas innovadores para la producción de micro y nanocomponentes. La gama de productos abarca sistemas de litografía, instalaciones de unión de obleas y sistemas de inspección. El mandril de sujeción de RÖHM con sistema de cambio rápido de mordazas y mordazas con perfil en V tiene una amplia carrera de las mordazas de 30 mm, por lo cual es óptimo para la gama de piezas variada de EVG.
Pieza de trabajo: Piezas de trabajo en tornillos de banco
Función: Mecanizado de una amplia gama de piezas con unas dimensiones exteriores de 20x20 a 200x200 mm
Solución: Mandril de sujeción estacionario SSP con sistema de cambio rápido de mordazas y mordazas con perfil en V
Ventaja: Para las numerosas variantes de la gama de piezas solo se necesitan un total de 8 en lugar de 37 medios de sujeción. Esto no solo ahorra espacio y costes; además, reduce el volumen de mantenimiento.
FABRICACIÓN DE CARCASAS DE FUNDICIÓN Y VA CON UN PLATO DE BARRA DE CUÑA DURO-TA XT DE RÖHM
La empresa produce con una gran fiabilidad y, a requerimiento, desde la idea y el desarrollo hasta el acabado, carcasas de fundición y VA, principalmente en fabricación individual. Para su ejecución, NTG ha invertido en un centro de torneado y fresado de última generación de DMG. Con el fin de aprovechar las capacidades de rendimiento del DMC 210 FD con la máxima flexibilidad, NTG ha elegido un plato de sujeción manual DURO-TA XT de RÖHM.
Pieza de trabajo: Carcasa de fundición y VA
Función: Mecanizado de piezas de trabajo grandes y pequeñas con cambios frecuentes
Solución: Plato de sujeción manual de 3 mordazas con sistema de cambio rápido de mordazas DURO-TA XT 1200 mm
Ventaja: Cambio de piezas de trabajo grandes a pequeñas en cuestión de minutos. Fuerza de sujeción elevada, gran precisión de concentricidad y un peso propio reducido, todo ello con un diámetro de 1200 mm.
MECANIZADO DE CASQUILLOS DE HUSILLO CON DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN AUTOCENTRADORES COMPACTOS PARA CN RKZ
GMN Paul Müller Industrie GmbH fabrica husillos para máquinas herramienta como productos a medida con el máximo nivel. Para cumplir esta aspiración también en su planta de producción propia en Núremberg, los especialistas en fabricación apuestan por el dispositivo de sujeción autocentrador compacto para CN RKZ según el estándar de RÖHM con unas mordazas especiales inusuales.
Pieza de trabajo: Casquillos de husillo de metal
Función: Sujeción de casquillos de husillo para el mecanizado de fresado
Solución: Dispositivo de sujeción autocentrador compacto para CN RKZ de RÖHM con mordazas especiales
Ventaja: Dado que ahora es posible efectuar el mecanizado por 3 lados, las piezas se pueden fabricar en una única sujeción.
REEQUIPAMIENTO SENCILLO DE LUNETAS DE REVÓLVER: LA PRESIÓN DEL REFRIGERANTE GENERA EL COMANDO DE CONTROL
La empresa Wesa GmbH en Waldstetten está especializada en el mecanizado completo con CNC y utiliza un amplio parque de maquinaria, desde la construcción de prototipos hasta la fabricación en serie, principalmente para fabricantes y proveedores de la industria automovilística. Para el torno CNC DMG Sprint 50, en el que se fabrican principalmente componentes largos y delgados, se necesitó un apoyo para las piezas de trabajo que permitiera su mecanizado de alta precisión.
Pieza de trabajo: Elemento de la dirección a las ruedas traseras de automóviles deportivos
Función: Apoyo de las piezas de trabajo para un torno CNC con las siguientes especificaciones constructivas: revólver de herramientas pequeño, área de trabajo limitada, sin conexión hidráulica, rango de sujeción definido entre 18 y 36 mm
Solución: Luneta de revólver RÖHM, control a través de la presión del refrigerante
Ventaja: Reequipamiento exitoso del torno CNC sin instalación de un medio adicional
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