iJaw
ROZWIĄZANIE AUTOMATYZACYJNE

Nasze rozwiązanie łączy automatyczny załadunek i rozładunek obrabianych przedmiotów z zintegrowaną kontrolą jakości.

TWOJE KORZYŚCI W SKRÓCIE

Zwiększenie jakości i dokładności
obróbki dzięki centrycznemu mocowaniu z optymalną siłą
Redukcję strat produkcyjnych
poprzez monitorowanie siły mocowania i unikanie niewyważeń
Wyższą produktywność i efektywność kosztową
dzięki zintegrowanej funkcji pomiarowej
Szybka, elastyczna i ekonomiczna integracja
aplikacji z istniejącym parkiem maszynowym

ROZWIĄZANIE AUTOMATYZACYJNE Z iJaw
ODKRYJ MOŻLIWOŚCI

AUTOMATYCZNA I BEZPIECZNA OBRÓBKA OBRABIANYCH PRZEDMIOTÓW

Dzięki rozwiązaniu automatyzacyjnemu iJaw uzyskujesz pewny i stabilny proces obróbki swoich obrabianych przedmiotów. Zapewniają to: czujnik iJaw, czujnik skoku chwytaka, IO-Link Wireless Master oraz sterowanie maszyny – wszystkie współpracujące w jednym zintegrowanym systemie. Razem tworzą kluczowe elementy naszej aplikacji Smarter Clamping.

CZUJNIK CHWYTAKA SKANUJE OBRABIANY PRZEDMIOT

Już podczas chwytania wykonywany jest pierwszy pomiar. Czujnik skoku chwytaka sprawdza średnicę z dokładnością ± 5 µm. Na tym etapie obrabiany przedmiot może zostać odrzucony, jeśli nie spełnia wymagań geometrycznych.

CZUJNIK W SZCZĘCE IJAW GWARANTUJE PEWNE MOCOWANIE

Po zamocowaniu obrabianego przedmiotu czujnik w szczęce iJaw wykonuje kolejne pomiary, określając, czy zastosowana siła mocowania odpowiada wymaganym wartościom i czy jest rozłożona symetrycznie. Rezultat: do obróbki dopuszczane są wyłącznie prawidłowo zamocowane obrabiane przedmioty.

ROZWIĄZANIE IJAW ZAPEWNIA CENTRYCZNE MOCOWANIE KAŻDEGO OBRABIANEGO PRZEDMIOTU

Rozwiązanie automatyzacyjne iJaw potrafi wykryć mimośrodowe mocowanie. Obrabiany przedmiot zostaje wówczas ponownie wyrównany, aby zagwarantować, że tylko centrycznie zamocowane obrabiane przedmioty zostaną dopuszczone do obróbki.

IJAW DBA O JAKOŚĆ JUŻ NA ETAPIE ZAŁADUNKU

Kolejną zaletą rozwiązania jest zapewnienie 100-procentowej kontroli jakości, zorganizowanej w dwóch etapach. Pierwszy etap obejmuje sprawdzanie i odrzucanie obrabianych przedmiotów przed obróbką – do dalszego procesu trafiają wyłącznie te, które mieszczą się w tolerancjach i są zamocowane centrycznie.

IJAW DBA O JAKOŚĆ PODCZAS ROZŁADUNKU

Drugi etap kontroli jakości odbywa się podczas rozładunku. Na tym etapie mierzone są kluczowe cechy funkcjonalne gotowych obrabianych przedmiotów – wszystko w jednym kroku, bez utraty czasu i dodatkowego nakładu pracy. Gotowe obrabiane przedmioty można w ten sposób sortować według klas tolerancji, a wyniki pomiarów umożliwiają ocenę stanu narzędzi.

WYKORZYSTANIE STANDARDOWYCH CHWYTAKÓW DOPASOWANYCH DO TWOICH OBRABIANYCH PRZEDMIOTÓW

RÖHM to synonim jakości i różnorodności w dziedzinie chwytaków, obejmującej szeroki zakres rozmiarów i kształtów obrabianych przedmiotów.
Dzięki bogatej ofercie sprawdzonych produktów oferujemy rozwiązanie dla niemal każdego wyzwania – i to w cenie katalogowej.